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我司中标福建某化工企业RTO焚烧炉


  蓄热氧化系统特点:
 
  1、采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉膛辐射温压大,加热速度快;低温换热效果显着,所以换热效率特别高,最大限度回收燃烧产物中的显热;热效率高,排烟温度低,节能效果显着,降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放。
 
  2、蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果更佳,所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小,大大降低了设备的造价。
 
  3、由于火焰不是在燃烧器中产生的,而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧,无高温锋面,因而燃烧噪声低。
 
  4、扩大了高温火焰燃烧区域,火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界,从而使得炉膛内温度均匀,这样一方面提高了净化效率,另一方面延长了炉膛寿命。
 
  5、与传统燃烧过程完全不同的热力学条件,采用分级燃烧技术,延缓状燃烧下释放热能;炉内升温均匀,烧损低,加热效果好,不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区,抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成,环保效果好。
 
  6、燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀;炉膛温度可高达850~1100℃,气流速度大,燃烧速度快,烟气在炉内高温停留时间长,有机物氧化分解完全,环保效果显着。
 
  7、系统采用PLC自动燃烧控制,自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高。
 
  8、可根据废气情况,合理设置热能回收装置,在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉,低温烟气用来加热废气,充分利用治理废气中余热。
 
  适用范围:
 
  *化学处理    *金属件印刷   *水土治理
 
  *卷材喷涂    *气味控制     *喷漆
 
  *喷涂        *制药         *乙烯基地板
 
  *食品加工    *印刷与制作   *木制产品
 
  *层压成型    *半导体制造
 
  *低浓度、大风量的有机废气
 
  *生产过程中不回收或者回收少量热能的场合
 
  *同一生产线上,废气成分经常发生变化
 
  *废气含有对催化剂有毒性的物质
 
  *有机废气需要较高的氧化温度
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