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焚烧炉系列

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催化氧化焚烧炉

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产品简介

  催化氧化系统(CO)
 
  催化氧化是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰氧化,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为:在将废气进行催化氧化的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度,再通过催化剂床层使之氧化,由于催化剂的存在,催化氧化的起燃温度约为250℃~300℃,大大低于直接氧化法的氧化温度650℃~800℃,因此能耗远比直接氧化法为低。
 
  催化作用的机理是一个很复杂的问题,这里仅做简介。在一个化学反应过程中,催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡,所改变的仅是化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发生变化。那么,催化剂是怎样加速了反应速度呢?既然反应前后催化剂不发生变化,那么催化剂到底参加了反应没有实际上,催化剂本身参加了反应,正是由于它的参加,使反应改变了原有的途径,使反应的活化能降低,从而加速了反应速度。例如反应A+B→C是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的,即:
 
  A+B→[AB]→C
 
  其反应速度较慢。当加入催化剂K后,反应从一条很容易进行的途径实现:
 
  A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K
 
  中间不再需要[AB]向C的过渡,从而加快了反应速度,而催化剂并未改变性质。
 
  催化氧化系统特点:
 
  (1)处理效率高,无二次污染,净化效率可达98%以上,确保排气
 
  达环保排放标准;
 
  (2)使用范围广,适合组分复杂,大风量、中、低浓度的挥发性有机物(VOC)及恶臭气体;
 
  (3)氧化温度低,运行成本低廉,可合理利用回收余热,节省能源、具有显着的经济效益;
 
  (4)进行无焰氧化,设置多重安全设施,设备运行可靠、生产安全性能高;
 
  (5)设备布置结构紧凑,占地面积小,节省土地和安装费用。
 
  适用范围:
 
  苯酐尾气处理
 
  顺酐尾气处理
 
  硝酸尾气处理
 
  丙烯酸尾气处理
 
  丙烯腈尾气处理
 
  ABS尾气处理
 
  己二酸尾气处理
 
  橡胶工业尾气处理
 
  水泥厂尾气处理
 
  发电厂尾气处理

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